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熱搜關(guān)鍵詞： 沸石轉輪濃縮設備 RTO廢氣處理設備 uv光解廢氣凈化器

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RTO蓄熱式焚燒設備

RTO蓄熱式焚燒設備

RTO蓄熱式焚燒設備

RTO蓄熱式焚燒設備(Regenerative Thermal Oxidizer，簡(jiǎn)稱(chēng)RTO)是一種用于處理中高濃度有機廢氣的環(huán)保設備。RTO蓄熱式焚燒設備是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水，從而達到凈化廢氣目的，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來(lái)的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上，可降低運行成本。

服務(wù)熱線(xiàn)： 400-808-2272
  • 產(chǎn)品概述
  • 技術(shù)原理
  • 工藝流程
  • 產(chǎn)品特點(diǎn)
  • 產(chǎn)品參數
  • 適用范圍

產(chǎn)品概述PRODUCT DESCRPTION

       RTO蓄熱式焚燒設備(Regenerative Thermal Oxidizer，簡(jiǎn)稱(chēng)RTO)是一種用于處理中高濃度有機廢氣的環(huán)保設備。RTO蓄熱式焚燒設備是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水，從而達到凈化廢氣目的，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來(lái)的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上，可降低運行成本。RTO蓄熱式焚燒設備主體結構由燃燒室、蓄熱室、燃燒器、切換閥、燃氣及助燃系統、壓縮空氣系統、控制系統等組成，可根據客戶(hù)實(shí)際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

技術(shù)原理 TECHNICAL PRINCIPLE

產(chǎn)品技術(shù)原理

RTO蓄熱式焚燒技術(shù)原理是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs 氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進(jìn)入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個(gè)（含兩個(gè)）以上的區或室，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOCs 去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。

工藝流程 PROCESS FLOW

RTO蓄熱式焚燒設備工藝流程圖

  • 階段一：廢氣通過(guò)蓄熱床A被預熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理（吹掃功 能），分解后的廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱床B排出，同時(shí)蓄熱床B被加熱。

  • 階段二：廢氣通過(guò)蓄熱床B被預熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理，分解后廢氣 經(jīng)過(guò)蓄熱床C排出，同時(shí)蓄熱床C被加熱。

  • 階段三：廢氣通過(guò)蓄熱床C被預熱，然后進(jìn)人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱床A排出，同時(shí)蓄熱床A被加熱。

  • 如此周期性運行，廢氣在燃燒室內氧化分解，燃燒室內溫度維持在設定溫度（一般為800～850℃）。當RTO進(jìn)氣口的廢氣濃度達到一定值 時(shí)，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量?jì)?，則此時(shí)RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內的溫度。

RTO設備組件RTO EQUIPMENT COMPONENTS

蓄熱室、氧化燃燒室、切換閥門(mén)、燃燒器、燃氣及助燃系統、壓縮空氣系統、控制系統等。

RTO蓄熱室

RTO爐體由二個(gè)或多個(gè)蓄熱室加一個(gè)燃燒室組成。蓄熱室分別執行預熱、吹掃、蓄熱等功能，輪流進(jìn)行。殼體由6mm碳鋼板制造（表面噴砂），外表面設加強筋，殼體良好密封，外表面涂裝耐熱漆。

燃燒室及保溫

根據《蓄熱燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規范》HJ 1093-2020中要求，蓄熱燃燒裝置應進(jìn)行整體內保溫，外表面溫度不應高于60℃。燃燒室外殼采用6mm的Q235B鋼板制作，型鋼加強。保溫層采用陶瓷纖維保溫，保溫厚度約為250mm，其中含兩層陶瓷纖維氈及一層陶瓷纖維模塊，陶瓷纖維模塊內設置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上，耐溫1260℃保溫效果優(yōu)于普鋁或高純型纖維棉。

蓄熱陶瓷

設備采用致密堇青石材料的蓄熱陶瓷，與普通陶瓷相比具有顯著(zhù)的耐熱沖擊性能和低熱膨脹系數等優(yōu)勢，比普瓷等材料更適合用于換熱工況條件下的廢氣處理中。MLM系列陶瓷特點(diǎn)：

1. MLM具有良好的抗堵塞性 ；

2.多層陶瓷板模塊設計，升溫后蓄熱陶瓷不殘留熱應力 ；

3.氣流通過(guò)MLM的壓力降低，降低運行成本 ；

4.氣流分布均勻，湍流度高，換熱效率高 ；

5.MLM90度交叉安裝，避免安裝錯位產(chǎn)生壓力降激增問(wèn)題 ,現場(chǎng)安裝的適應性強，MLM易于維護。

RTO燃燒系統

采用麥克森/北美工業(yè)燃燒器。系統包括燃燒控制器、火焰檢測器、高壓點(diǎn)火器及相應的閥門(mén)組合。爐膛內高溫傳感器能反饋爐膛溫度信息，用來(lái)控制燃燒器的供熱能力，從而穩定爐膛溫度在800℃左右。

RTO風(fēng)向切換閥

RTO風(fēng)向切換閥門(mén)全部采用直推式蓋板閥門(mén)，閥門(mén)精度高，泄漏量?。ā?%），壽命長(cháng)（可達100萬(wàn)次），啟閉迅速（1s），運行可靠。執行機構采用氣動(dòng)執行器，包括電磁閥和氣缸，氣動(dòng)執行機構壓縮空氣壓力為0.4～0.6MPa。

RTO控制系統

本系統采用西門(mén)子的PLC可編程控制。系統主要由調節對象（爐溫）、檢測元件（測溫儀表）、調節器和執行器組成?？刂乒癜惭b人機界面（HMI）設備，作現場(chǎng)操作提示、故障報警、運行參數顯示、控制參數設定及設備控制。

產(chǎn)品特點(diǎn) FEATURES

1.高濃度廢氣處理實(shí)現自供熱燃燒，運行費用低，性?xún)r(jià)比合理；

2.凈化效率高，三室型RTO可達99.5%；

3.采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%；

4.爐體鋼結構牢靠，保溫層厚實(shí)，運行安全可靠，穩定性高；

5.PLC可編程自動(dòng)化控制，自動(dòng)化程度高；

6.適用性廣，可凈化任何有機廢氣；

7.余熱利用，經(jīng)濟效益高，多余的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

產(chǎn)品參數 PRODUCT PARAMETER

產(chǎn)品型號 THY-RTO10k THY-RTO20k THY-RTO30K THY-RTO40k THY-RTO50k THY-RTO60k
處理風(fēng)量(m3/h) 10000 20000 30000 40000 50000 60000
處理廢氣濃度（mg/m3） 100-3500mg/m3（混合氣體）
工作溫度(℃) 700-870
設備壓降(Pa) 2000-3000
凈化效率(%) ≧97
裝機功率(KW) ≦20 ≦30 ≦50 ≦60 ≦70 ≦80
燃料消耗(m3/h) 10-15 18-25 32-38 40-47 50-60 70-80
調節比例 0-100%
備注：1、以上選型為常規處理標準設計，其他風(fēng)量規格可另行設計；實(shí)際參數及型號以合同設計參數為準。

適用范圍 SCOPE OF APPLICATION

石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、家具、紡織印染、涂布、涂料、半導體制造、合成材料等行業(yè)產(chǎn)生中、高濃度大風(fēng)量有機廢氣處理，可處理有機物質(zhì)種 類(lèi)包括苯類(lèi)、酚類(lèi)、醛類(lèi)、酮類(lèi)、醚類(lèi)、酯類(lèi)、醇類(lèi)、烷類(lèi)、烴類(lèi)等。

資質(zhì)齊全 實(shí)力企業(yè) 品質(zhì)保障COMPANY HONOR

天浩洋榮譽(yù)資質(zhì)

工程案列ENGINEERING CASE

RTO廢氣處理工程案列

技術(shù)原理 TECHNICAL PRINCIPLE

產(chǎn)品技術(shù)原理

RTO蓄熱式焚燒技術(shù)原理是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs 氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進(jìn)入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個(gè)（含兩個(gè)）以上的區或室，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOCs 去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。

工藝流程 PROCESS FLOW

RTO蓄熱式焚燒設備工藝流程圖

  • 階段一：廢氣通過(guò)蓄熱床A被預熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理（吹掃功 能），分解后的廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱床B排出，同時(shí)蓄熱床B被加熱。

  • 階段二：廢氣通過(guò)蓄熱床B被預熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理，分解后廢氣 經(jīng)過(guò)蓄熱床C排出，同時(shí)蓄熱床C被加熱。

  • 階段三：廢氣通過(guò)蓄熱床C被預熱，然后進(jìn)人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱床A排出，同時(shí)蓄熱床A被加熱。

  • 如此周期性運行，廢氣在燃燒室內氧化分解，燃燒室內溫度維持在設定溫度（一般為800～850℃）。當RTO進(jìn)氣口的廢氣濃度達到一定值 時(shí)，VOCs 氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量?jì)?，則此時(shí)RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內的溫度。

產(chǎn)品特點(diǎn) FEATURES

  • 01

    高濃度廢氣處理實(shí)現自供熱燃燒，運行費用低，性?xún)r(jià)比合理

  • 02

    凈化效率高，三室型RTO可達99.5%

  • 03

    采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%

  • 04

    爐體鋼結構牢靠，保溫層厚實(shí)，運行安全可靠，穩定性高

  • 05

    PLC可編程自動(dòng)化控制，自動(dòng)化程度高

  • 06

    適用性廣，可凈化任何有機廢氣

  • 07

    余熱利用，經(jīng)濟效益高，多余的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能

產(chǎn)品參數 Product parameter

產(chǎn)品型號 THY-RTO10k THY-RTO20k THY-RTO30K THY-RTO40k THY-RTO50k THY-RTO60k
處理風(fēng)量(m3/h) 10000 20000 30000 40000 50000 60000
處理廢氣濃度（mg/m3） 100-3500mg/m3（混合氣體）
工作溫度(℃) 700-870
設備壓降(Pa) 2000-3000
凈化效率(%) ≧97
裝機功率(KW) ≦20 ≦30 ≦50 ≦60 ≦70 ≦80
燃料消耗(m3/h) 10-15 18-25 32-38 40-47 50-60 70-80
調節比例 0-100%
備注：1、以上選型為常規處理標準設計，其他風(fēng)量規格可另行設計；實(shí)際參數及型號以合同設計參數為準。

適用范圍 Scope of application

石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、家具、紡織印染、涂布、涂料、半導體制造、合成材料等行業(yè)產(chǎn)生中、高濃度大風(fēng)量有機廢氣處理，可處理有機物質(zhì)種 類(lèi)包括苯類(lèi)、酚類(lèi)、醛類(lèi)、酮類(lèi)、醚類(lèi)、酯類(lèi)、醇類(lèi)、烷類(lèi)、烴類(lèi)等。
RTO蓄熱式焚燒設備適用范圍

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