噴漆廢氣來(lái)源于噴漆作業(yè)中使用有機溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，而有機溶劑不會(huì )隨著(zhù)油漆附著(zhù)在噴漆物表面，在噴漆和固化過(guò)程將全部釋放形成有機廢氣。在噴漆過(guò)程揮發(fā)的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30%，另有70%在烘干過(guò)程揮發(fā)。 噴漆作業(yè)中有機溶劑霧化后形成的顆粒懸浮物極易散發(fā)到周?chē)目諝庵?，污染空氣。對被污染空氣中的漆霧的收集和處理、改善噴漆環(huán)境、達到環(huán)保排放要求的主要方法。

噴漆廢氣成分

噴漆廢氣的主要成分是苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、乙酸乙酯、四氯化碳等，主要是“三苯類(lèi)”、揮發(fā)性有機廢氣(VOCs)的處理。

活性炭吸附方案

當噴漆廢氣進(jìn)入吸附箱后進(jìn)入活性炭吸附層，由于活性炭吸附表面上存在著(zhù)未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力，因此當活性炭吸附劑的表面與氣體接觸時(shí)，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，此現象稱(chēng)為吸附。利用活性炭吸附劑表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔活性炭吸附劑相接觸，廢氣中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其與氣體混合物分離，凈化后的氣體高空排放。

技術(shù)特點(diǎn)

（1）吸附效率高，吸附能力強

（2）能同時(shí)處理多種混合有機廢氣，凈化效率高

（3）占地面積小，維護管理簡(jiǎn)單，運行成本低

（4）適應性強、全密封型室內外皆可用、適用范圍廣

（5）采用自動(dòng)化控制運轉設計，操作簡(jiǎn)易、安全

適用范圍

活性炭吸附技術(shù)廣泛應用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷、電子、制藥、紡織印染、食品、家具、涂布、塑料、 飼料、皮革、機械、半導體制造、材料合成等行業(yè)低濃度大風(fēng)量的廢氣處理。

UV光解凈化方案

UV光解廢氣處理技術(shù)是指利用高能UV紫外線(xiàn)光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧（即活性氧），因游離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過(guò)臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質(zhì)降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳。

技術(shù)特點(diǎn)

（1）高效除惡臭：能高效去除揮發(fā)性有機物(VOC)、無(wú)機物、硫化氫、氨氣、硫醇類(lèi)等主要污染物，以及各種惡臭味氣體，脫臭效率可達到95%以上，脫臭效果超過(guò)國家1993年頒布的惡臭污染物排放標準(GB14554-93)和1996年頒布的《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)。

無(wú)需預處理：有機氣體無(wú)需進(jìn)行特殊的預處理，如加溫、加濕等,設備工作環(huán)境溫度在-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在2-11范圍均可正常工作。

（2）無(wú)需添加任何物質(zhì)：只需要設置相應的排風(fēng)管道和排風(fēng)動(dòng)力，使惡臭氣體以及工業(yè)廢氣通過(guò)UV光解廢氣凈化設備進(jìn)行脫臭分解凈化，無(wú)需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應。

（3）適應性強：可適應中低濃度，不同工業(yè)廢氣物質(zhì)的脫臭、凈化處理，可每天24小時(shí)連續工作，運行穩定可靠。

（4）運行成本低：無(wú)任何機械動(dòng)作，無(wú)噪音，無(wú)需專(zhuān)人管理和日常維護，只需作定期檢查，設備能耗低，設備風(fēng)阻低＜50pa,可節約大量排風(fēng)動(dòng)力能耗。

（5） 安全可靠：因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，特別適用于采油(氣)田、石油化工、制藥等防爆要求高的行業(yè)。

應用范圍

印刷廠(chǎng)、印染廠(chǎng)、電子廠(chǎng)、塑料廠(chǎng)、涂料廠(chǎng)、家具廠(chǎng)、煉油廠(chǎng)、橡膠廠(chǎng)、化工廠(chǎng)、造紙廠(chǎng)、皮革廠(chǎng)、農藥廠(chǎng)、制藥廠(chǎng)、油漆廠(chǎng)、化肥廠(chǎng)、食品加工廠(chǎng)、飼料廠(chǎng)、香精香料廠(chǎng)、屠宰廠(chǎng)、污水處理廠(chǎng)、垃圾中轉站、噴涂噴漆等惡臭氣體、工業(yè)廢氣的凈化處理。

催化燃燒方案

蓄熱式熱力氧化技術(shù)是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進(jìn)入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。

技術(shù)特點(diǎn)

（1）高濃度廢氣處理實(shí)現自供熱燃燒，運行費用低，性?xún)r(jià)比合理。

（2）凈化效率高，三室型RTO可達99.5%。

（3）采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%。

（4）爐體鋼結構牢靠，保溫層厚實(shí)，運行安全可靠，穩定性高。

（5）PLC可編程自動(dòng)化控制，自動(dòng)化程度高。

（6）適用性廣，可凈化任何有機廢氣

（7）余熱利用，經(jīng)濟效益高；多余的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

適用范圍

石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、家具、紡織印染、涂布、涂料、半導體制造、合成材料等行業(yè)產(chǎn)生中、高濃度大風(fēng)量有機廢氣處理，可處理有機物質(zhì)種 類(lèi)包括苯類(lèi)、酚類(lèi)、醛類(lèi)、酮類(lèi)、醒類(lèi)、酯 類(lèi)、醇類(lèi)、炷類(lèi)等。