1.電子連接器廢氣簡(jiǎn)述

電子連接器也被稱(chēng)為電路連接器是將一個(gè)回路上的兩個(gè)導體橋接起來(lái)，使得電流或者訊號可以從一個(gè)導體流向另一個(gè)導體的導體設備，用于各種電氣線(xiàn)路中，起著(zhù)連接或斷開(kāi)電流或者信號的作用。當前電子連接器廣泛應用于電子、IT、照明、車(chē)載通信、LED顯示屏、信息通訊等電子終端設備，電動(dòng)自行車(chē)、電動(dòng)滑板車(chē)等出行工具以及新能源汽車(chē)領(lǐng)域， 這些域市場(chǎng)發(fā)展迅速，帶動(dòng)電子鏈接器市場(chǎng)需要進(jìn)擴大。但是電子連接器在制造生產(chǎn)過(guò)程的焊接、打磨、電鍍、噴粉、固化工序產(chǎn)生煙塵、打磨粉塵、酸性氣體、噴粉顆粒物、VOCs廢氣等污染物，這些污染物如果沒(méi)有收集凈化處理，直接排放進(jìn)入大氣，不僅會(huì )造成大氣環(huán)境污染，還會(huì )對生活在周邊的居民身體健康有傷害，因此需要對電子連接器廢氣進(jìn)行凈化處理后，達到大氣污染物排放標準。

2.電子連接器廢氣處理方法

電子連接器在制造生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生焊接煙塵、打磨粉塵、酸性氣體、噴粉顆粒物、VOCs廢氣等污染物。對于焊接煙塵、打磨粉塵處理采用濾筒除塵法處理，酸性氣體處理采用堿液噴淋法即可處理，噴粉顆粒物采用布袋除塵法處理，而對于VOCs廢氣處理方法有很多種，常見(jiàn)主要有活性炭吸附法、燃燒法、UV光解凈化法，下面天浩洋環(huán)保小編詳細介紹電子連接器廢氣處理方法。

2.1 濾筒除塵法

集氣罩收集煙塵由濾筒除塵器上部進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器內部的過(guò)程中，其中較大顆粒（直徑100μm），首先被沉降；較小顆粒（直徑0.1～50μm）在空氣處理室被吸附在濾筒表面。穿過(guò)濾筒的凈化空氣經(jīng)排氣室排出。當設備運行阻力達到一定時(shí)，脈沖控制儀觸發(fā)電磁閥開(kāi)啟，壓縮空氣經(jīng)噴吹管吹射濾筒內部，使塵粒在瞬間高壓氣流作用下脫落，從而降低過(guò)濾阻力來(lái)完成除塵清灰過(guò)程。通過(guò)對濾筒表面灰塵周期性清理，使設備運行阻力相對穩定，是保證除塵系統正常工作的重要環(huán)節。沉降及清理的灰塵集聚于灰斗內，由排灰閥自動(dòng)排出或聚于灰桶內，定期人工排放。

濾筒除塵法除塵效率高，可達到98%，適用于過(guò)濾面積大、粉塵濃度大的行業(yè)；濾筒元件小巧，便于安裝，同時(shí)也方便操作維護。

2.2 酸性氣體處理方法

酸性廢氣處理方法是采用“堿液噴淋塔”進(jìn)行處理，以10%的氫氧化鈉溶液為吸收液。堿性廢氣處理方法是采用“酸液噴淋塔”進(jìn)行處理，以10%的硫酸溶液為吸收液。酸性廢氣洗滌凈化法，應用相當普遍，具有運行穩定，處理效果好，投資少，處理費用低等優(yōu)點(diǎn)。

2.3 布袋除塵法

將集氣罩收集含粉塵廢氣通過(guò)管道輸送進(jìn)入布袋除塵設備的預收塵室，碰到設置的障礙物，迫使含塵氣流方向急劇改變。粗顆粒粉塵由于裝到障礙物而改變了原來(lái)的運動(dòng)方向，一部分落入灰斗。剩余隨氣流進(jìn)入裝有濾袋的過(guò)濾室。粉塵附著(zhù)于濾袋的外表面，凈氣透過(guò)濾袋后經(jīng)過(guò)上部?jì)魵馐?、排風(fēng)道、風(fēng)機排出通過(guò)15m排氣筒排空。

布袋除塵設備工作機理是含塵廢氣通過(guò)過(guò)濾材料，塵粒被過(guò)濾下來(lái)，過(guò)濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用，濾料的粉塵層也有一定的過(guò)濾作用，布袋除塵器的除塵效果可達到99%以上。

2.3 VOCs廢氣處理方法

（1）活性炭吸附法

活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來(lái)處理有機廢氣，這樣就能夠通過(guò)化學(xué)鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用于大風(fēng)量、低濃度（≤800mg/m3）、無(wú)顆粒物、無(wú)粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。

活性炭?jì)艋矢撸ɑ钚蕴课娇蛇_到90%以上），實(shí)用遍及，操縱簡(jiǎn)單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來(lái)的飽和以后的活性炭也是需要找專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行危廢處理，運行費用高。

（2）燃燒法

燃燒法只在揮發(fā)性有機物在高溫及空氣充足的條件下進(jìn)行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類(lèi)有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進(jìn)行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。

熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會(huì )導致二次污染。

通過(guò)熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運營(yíng)成本極高。因廢氣排放的點(diǎn)多且分散，很難實(shí)現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時(shí)連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況，不適合間斷性的生產(chǎn)產(chǎn)線(xiàn)工況。催化燃燒的投資和運營(yíng)費用相對熱力燃燒較低，但凈化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質(zhì)（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時(shí)對廢氣進(jìn)氣條件的控制非常嚴格，否則會(huì )造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

（3）UV光解凈化法

UV光解凈化法利用高能UV紫外線(xiàn)光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧（即活性氧），因游離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過(guò)臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質(zhì)降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解凈化法具有高效處理效率，可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質(zhì)的凈化處理；產(chǎn)品性能穩定，運行穩定可靠，每天可24小時(shí)連續工作；運行成本低，設備耗能低，無(wú)需專(zhuān)人管理與維護，只需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，特別適用于化工、制藥等防爆要求高的行業(yè)。

以上關(guān)于電子連接器廢氣處理方法介紹，希望可以幫到您，其實(shí)對于電子連接器廢氣處理，一般是需要根據廢氣的濃度、產(chǎn)生量、廢氣成分、如何收集等方面進(jìn)行設計收集處理。如果您有電子連接器廢氣需要凈化處理，可以隨時(shí)撥打400 808 2272電話(huà)，咨詢(xún)天浩洋環(huán)保,為您提供電子連接器廢氣處理方案及設備。