廢氣處理設施運維常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

廢氣處理設施在運行過(guò)程中難免會(huì )遇到各種問(wèn)題，影響處理效率甚至導致設備故障。運維人員需要及時(shí)識別問(wèn)題根源并采取針對性措施，確保系統穩定運行。以下是幾種常見(jiàn)問(wèn)題及其解決方法。

1.設備性能衰減與處理效率降低

廢氣處理設施運行一段時(shí)間后，處理效率可能逐漸降低。這通常與填料堵塞、吸附劑或噴淋系統故障有關(guān)。填料層積灰或結垢會(huì )減少氣液接觸面積，導致污染物去除率下降，定期沖洗填料層更換填料能有效緩解這一問(wèn)題。吸附劑則需要檢查溫度、濕度及廢氣成分是否超出設計范圍，必要時(shí)進(jìn)行再生或更換。

噴淋系統噴嘴堵塞也是常見(jiàn)現象，水質(zhì)硬度過(guò)高或懸浮物過(guò)多都會(huì )加速堵塞進(jìn)程。運維時(shí)應定期檢查噴嘴霧化效果，清理濾網(wǎng)和管道沉積物。采用軟化水或添加阻垢劑能延長(cháng)噴淋系統使用壽命。

2.風(fēng)機與管路系統運行異常分析

風(fēng)機振動(dòng)過(guò)大或異響往往預示著(zhù)軸承磨損、葉輪積灰或動(dòng)平衡失調。停機檢查軸承潤滑狀態(tài)，清理葉輪附著(zhù)物，必要時(shí)重新校準動(dòng)平衡。管道漏風(fēng)或風(fēng)量不足時(shí)，先檢查法蘭密封性，再排查閥門(mén)開(kāi)度是否正常。管道內壁積灰會(huì )增加系統阻力，定期清灰能維持設計風(fēng)量。

部分工況下廢氣濕度較高，容易在管道低洼處形成冷凝水，腐蝕管壁并滋生微生物。加裝排水閥或保溫層可以減少冷凝水積聚，不銹鋼材質(zhì)管道更適合高濕環(huán)境。

3.在線(xiàn)監測系統數據異常診斷

在線(xiàn)監測數據波動(dòng)或超標時(shí)，先確認采樣系統是否正常。采樣探頭堵塞、伴熱管線(xiàn)溫度不足或冷凝器故障都會(huì )導致數據異常。定期校準氣體分析儀，檢查預處理單元的過(guò)濾器、除濕裝置是否有效工作。若數據異常與工藝變化無(wú)關(guān)，需排查傳感器是否老化或受干擾。

VOCs監測中，FID檢測器響應值偏低可能是氫氣純度不足或火焰熄滅導致。PID燈源污染也會(huì )影響讀數，清潔燈窗或更換燈源能恢復靈敏度。運維人員應建立校準記錄，對比歷史數據快速定位問(wèn)題。

4.二次污染物產(chǎn)生與防控措施

廢氣處理中產(chǎn)生的廢水、廢渣若處置不當，可能引發(fā)二次污染。濕法脫硫廢水需中和處理后排放，避免pH值超標?；钚蕴课斤柡秃髮儆谖U，必須交由有資質(zhì)單位處理。

生物濾池異味逸散通常因填料板結或濕度失控引起，調整噴淋頻率，補充新鮮填料能恢復微生物活性。對于焚燒爐，二噁英控制依賴(lài)溫度穩定性和急冷效率，爐溫低于850℃時(shí)必須啟動(dòng)輔助燃燒器。

5.電氣控制系統及自動(dòng)化故障處理

PLC控制系統死機或信號丟失時(shí)，檢查接地是否可靠，模塊供電是否穩定。變頻器過(guò)載報警可能是電機軸承卡滯或負載突變導致，復位后需排查機械部分。傳感器信號漂移常見(jiàn)于電磁干擾環(huán)境，屏蔽電纜和獨立接地能有效改善。

自動(dòng)加藥裝置堵塞或計量泵故障會(huì )導致藥劑投加失衡。定期清理加藥管路，校準計量泵行程，確保pH調節或脫硝還原劑比例準確。備用泵應每月試運行，避免緊急情況下無(wú)法啟動(dòng)。

6.運維優(yōu)化與預防性維護策略

預防性維護比故障后搶修更經(jīng)濟。建立關(guān)鍵部件更換周期表，比如活性炭3-6個(gè)月更換、催化劑每3年檢測活性。利用停機時(shí)間檢查密封件老化程度，提前備貨減少待機損失。運維記錄必須詳細，包括故障現象、處理方法和更換部件型號，這些數據能為后續優(yōu)化提供依據。

人員培訓同樣重要。操作員應熟悉設備原理，能通過(guò)聲音、振動(dòng)和氣味判斷異常。定期演練應急預案，比如突然停電時(shí)如何安全關(guān)閉系統，防止廢氣倒灌或設備損壞。

廢氣處理設施運維沒(méi)有一成不變的方案，需要結合工藝特點(diǎn)和實(shí)際工況靈活調整。抓住問(wèn)題本質(zhì)，用最小成本維持系統高效運行，才是專(zhuān)業(yè)的運維之道。