沸石轉輪吸附濃縮十蓄熱式焚燒工藝優(yōu)點(diǎn)

沸石轉輪吸附濃縮十蓄熱式焚燒工藝先采用轉輪吸附濃縮，降低了RTO蓄熱式焚燒設備廢氣處理量，使得RTO規模變小，降低了設備投資費用;盡管有機廢氣濃度比較低，但經(jīng)濃縮后，有機廢氣濃度達到自持濃度以上，所以RTO除了首次開(kāi)機預熱需要消耗天然氣(RTO輔助燃料)外，其他時(shí)間RTO輔助加熱系統無(wú)需開(kāi)啟，同時(shí)脫附風(fēng)熱源來(lái)自于有機廢氣氧化釋放的熱能，系統運行費用低。沸石轉輪濃縮—RTO凈化系統采用PLC全自動(dòng)化控制并配備液晶觸摸顯示屏?？刂瞥绦虮O視所有控制器、驅動(dòng)器、壓力開(kāi)關(guān)、壓力變送器、熱電偶、限位開(kāi)關(guān)、生產(chǎn)線(xiàn)連鎖信號和儀表連鎖信號。如發(fā)生任何異常，人機界面就會(huì )顯示故障信息，然后通過(guò)程序控制采取適當動(dòng)作，確保系統的安全。

采用三床式RTO。RTO蓄熱式氧化爐，是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來(lái)的熱量，廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。根據客戶(hù)實(shí)際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。建設單位將調漆、噴涂廢氣收集后，經(jīng)過(guò)濾除漆霧、吸附濃縮后，引入RTO進(jìn)行焚燒處置。經(jīng)焚燒處理后的廢氣通過(guò)換熱后，廢氣高空排放。RTO可實(shí)現廢氣安全、穩定地焚燒，在工作過(guò)程中需定期鼓入新鮮空氣用以維持燃燒，空氣中的氮在高溫條件下氧化會(huì )產(chǎn)生熱力型氮氧化物。根據文獻記載，熱力型氮氧化物的生成量主要取決于溫度，在相同條件下，氮氧化物的生成量隨溫度增高而增大，當溫度低于1350℃時(shí)，幾乎不生成熱力型氮氧化物，建設項目RTO工作溫度約為760℃-850℃，在此情況下，熱力氧化器氮氧化物的產(chǎn)生量極少，因此建設項目廢氣處理系統內不設氮氧化物處理裝置。

蓄熱式焚燒爐的工作原理：將有機廢氣預熱至760℃以上，在燃燒室加熱升溫至800℃左右，使廢氣中的碳、氫、氧元素氧化分解成為無(wú)害的CO2和H2O;氧化時(shí)的高溫氣體的熱量被特制的陶瓷蓄熱體“貯存”起來(lái)，用于預熱新進(jìn)入的有機廢氣。從而節省升溫所需要的燃料消耗，降低運行成本。

1.三級干式過(guò)濾器

三級干式漆霧過(guò)濾器能較完全地去除粉塵、漆霧，氣體中0.5μm以上的塵凈化效率≥98%。它的原理是通過(guò)材料纖維改變漆霧顆粒的慣性力方向從而將其從廢氣中分離出來(lái)，材料逐漸加密的多重纖維經(jīng)增加撞擊率，提高過(guò)濾效率。過(guò)濾時(shí)能有效通過(guò)不同過(guò)濾材料組合，利用材料空間容納漆霧，達到更高的過(guò)濾效率是干式材料的特有性能。

當過(guò)濾系統壓力達到設定報警值時(shí)，報警系統發(fā)出報警信號，報警信號接入中央控制室，提醒操作人員更換濾材。

2.沸石轉輪

沸石濃縮轉輪被分為吸附區、脫附區、冷卻區三個(gè)功能區，沸石分子篩轉輪在各個(gè)功能區域內連續運轉。

在吸附區：廢氣通過(guò)前置的過(guò)濾器后，送至沸石分子篩轉輪的吸附區。在吸附區(吸附區面積為S1)有機廢氣中的VOCs被沸石分子篩吸附，未被吸附的廢氣在吸附風(fēng)機的帶動(dòng)下，直接排入煙囪達標排放。

在脫附區：沸石轉輪上吸附的VOCs，在脫附區(脫附區面積為S2)被高溫逆向脫附、濃縮，脫附溫度約200℃，濃縮倍數一般為5~25倍。脫附氣在脫附風(fēng)機的帶動(dòng)下進(jìn)入RTO焚化系統。

在冷卻區：為保證高的吸附效率，需對高溫脫附后的轉輪進(jìn)行冷卻。冷卻空氣冷卻轉輪吸附材后自身被預熱，作為脫附氣的源氣，再與來(lái)自RTO燃燒室來(lái)的高溫凈化氣換熱，溫度提升至180~200℃后逆向進(jìn)入轉輪脫附區進(jìn)行高溫脫附。

沸石分子篩轉輪設備整體密閉，污染源主要為沸石分子篩更換產(chǎn)生的廢沸石材料，但根據工程實(shí)際案例運營(yíng)情況，吸附材料一般壽命在5年以上。