1.沸石轉輪吸附濃縮設備概述

沸石轉輪吸附濃縮設備采用吸附-脫附-濃縮焚化三項連續程序，主要用于有機廢氣的治理，特別適合于大風(fēng)量，低濃度場(chǎng)所。該吸附設備以陶瓷纖維為基材，做成蜂窩狀的大圓盤(pán)輪狀系統，輪子表面涂覆疏水性沸石做吸附劑。沸石轉輪吸附濃縮設備主要由廢氣預處理系統、分子篩轉輪濃縮吸附系統、脫附系統、冷卻干燥系統和自動(dòng)控制系統等組成。轉輪后一般有后處理系統，比較常見(jiàn)工藝為沸石轉輪+RCO、沸石轉輪+RTO、沸石轉輪+CO。

2.沸石轉輪吸附濃縮設備工作原理

沸石轉輪吸附濃縮設備的主體為一個(gè)裝滿(mǎn)吸附劑的旋轉輪，其被劃分為三個(gè)區域，即吸附區、再生區和冷卻區。有機廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機引入吸附區，其中的有機污染物被吸附，氣體得到凈化排出。隨后，吸附劑轉動(dòng)到再生區，在與高溫空氣接觸的過(guò)程中，VOCs被脫附下來(lái)并隨再生空氣流出，同時(shí)吸附劑獲得再生。再生后的吸附劑先經(jīng)過(guò)冷卻區降溫，然后轉動(dòng)到吸附區重新進(jìn)行吸附。隨著(zhù)轉輪的轉動(dòng)，吸附劑周期性地進(jìn)行吸附、脫附和冷卻，實(shí)現對有機廢氣的凈化。

3.沸石轉輪吸附濃縮設備適用條件

3.1高沸點(diǎn)VOCs

有機廢氣中含有較多的高沸點(diǎn)有機物則并不適合單獨或直接使用沸石轉輪吸附濃縮設備處理。高沸點(diǎn)VOCs雖然容易吸附于沸石轉輪上，但由于沸石轉輪吸附濃縮設備設計的考慮，通常會(huì )使得脫附高沸點(diǎn)VOCs的溫度不足，所以往往造成脫附不易，且高沸點(diǎn)VOCs將蓄積在轉輪上，占據吸附位置，影響沸石轉輪吸附濃縮系統整體效能，含硫有機微粒亦會(huì )阻塞沸石轉輪吸附表面，這兩項因素成為沸石轉輪吸附濃縮系統效率不佳的主要原因。

3.2 廢氣溫度、濕度

廢氣的溫度、濕度對沸石的吸附能力均具有重要影響。有機物在沸石上的吸附為物理吸附，溫度越低越有利于吸附，因此一般規定進(jìn)入裝置的廢氣溫度宜低于40℃。對于沸點(diǎn)較高的有機物，沸石的吸附容量大，吸附溫度可以適當提高。

如果廢氣的溫度過(guò)高，需要采用轉輪進(jìn)行濃縮處理時(shí)，必須先采用換熱等方式進(jìn)行降溫處理。

沸石轉輪中所用的沸石材料為硅鋁分子篩，通常吸水能力很強，在裝入轉輪之前需要對其進(jìn)行疏水改性處理，以降低對水的吸附能力，從而提高對有機物的吸附能力，但難以做到完全疏水，成型后還是會(huì )具有一定的吸水能力。

廢氣的濕度越高，對水分的吸附能力越強，對有機物的吸附能力影響越大，當廢氣濕度超過(guò)80%時(shí)，對水的吸附能力會(huì )迅速提高，因此一般規定進(jìn)入沸石轉輪的廢氣相對濕度應低于80%。當廢氣的相對濕度超過(guò)80%時(shí)，可采用降溫除濕、升溫降濕（降低相對濕度）等方式進(jìn)行處理。

3.4 顆粒物

廢氣中的細顆粒物會(huì )附著(zhù)在沸石蜂窩體中，使吸附層的阻力增加，對沸石的吸附能力產(chǎn)生明顯影響。特別是噴涂廢氣中的漆霧對沸石吸附能力的影響非常大，漆霧黏附在沸石表面，堵塞吸附通道，使有機物難以擴散到材料內部，沸石的吸附能力快速衰減。同時(shí)，由于漆霧的可燃性強，在采用熱空氣進(jìn)行沸石再生時(shí)易發(fā)生爆燃等安全事故。因此，在廢氣進(jìn)入吸附層之前需要對顆粒物進(jìn)行過(guò)濾處理，進(jìn)入轉輪的廢氣中的顆粒物含量要盡可能低，在工程技術(shù)規范中規定顆粒物濃度不應超過(guò)1mg/m3。

3.5聚合化合物

苯乙烯、丙烯酸、丙烯腈、甲醛等易聚合的化合物吸附到沸石上后會(huì )發(fā)生聚合反應而難以脫附下來(lái)，沸點(diǎn)大于220℃的物質(zhì)（如三乙醇胺、鄰苯二甲酸酯類(lèi)等）吸附到沸石上后也會(huì )造成脫附困難。上述物質(zhì)均會(huì )造成沸石失活，因此不適合采用沸石轉輪進(jìn)行處理。

4.沸石轉輪吸附濃縮設備應用范圍

沸石轉輪吸附濃縮設備適用于化工、涂裝、塑料、橡膠、制藥、印刷、家具、紡織印染、涂布、涂料、半導體制造、新材料、新能源等行業(yè)產(chǎn)生低濃度大風(fēng)量有機廢氣處理，可處理有機物質(zhì)種類(lèi)包括苯類(lèi)、酚類(lèi)、醛類(lèi)、酮類(lèi)、醚類(lèi)、酯類(lèi)、醇類(lèi)、烷類(lèi)、烴類(lèi)等。