光伏電池廢氣處理方法

1.太陽(yáng)能光伏電池廢氣簡(jiǎn)述

太陽(yáng)能光伏電池作為光伏發(fā)電的核心部件，在制造生產(chǎn)過(guò)程會(huì )產(chǎn)生酸堿性廢氣、有機廢氣、少量可燃性廢氣，這些廢氣如果未經(jīng)過(guò)收集凈化處理，直接排放進(jìn)入大氣空氣中，不僅會(huì )造成周邊大氣環(huán)境空氣污染，還會(huì )對周邊居住的居民身體健康有影響。因此，需要對太陽(yáng)能光伏電池廢氣處理進(jìn)行凈化處理后，達到大氣污染物標準排放要求。

1.1太陽(yáng)能光伏電池廢氣污染物來(lái)源

① 清洗、制絨工序廢氣

首先用堿（或酸）腐蝕硅片，以去除硅片表面機械損傷。而后進(jìn)行硅片表面絨化，現在常用的硅片的厚度180μm左右。去除硅片表面損傷層是太陽(yáng)電池制造的第一道常規工序，主要是通過(guò)化學(xué)腐蝕，硅片化學(xué)腐蝕的主要目的是消除切片帶來(lái)的表面損傷，同時(shí)也能起到一定的絨面效果，從而減少光反射。該工序產(chǎn)生酸（或堿）性廢氣。

② 擴散、等離子刻蝕工序廢氣

多數廠(chǎng)家都選用p型硅片來(lái)制作太陽(yáng)電池，那么一般用 POCLa液態(tài)源作為擴散源。擴散設備可用橫向石英管或鏈式擴散爐，進(jìn)行磷擴散形成n型層。擴散的最高溫度可達到850-900℃。這種方法制出的結均勻性好，方塊電阻的不均勻性小于10%，壽命大于10微秒。該工序產(chǎn)生酸堿廢氣。

③ 鍍成反射膜工序廢氣

采用等離子體增強化學(xué)氣相沉積（簡(jiǎn)稱(chēng)PECVD）技術(shù)在電池表面沉積一層氮化硅減反射膜，以減少光的反射。由于在制備SiNx 減反膜過(guò)程中大量的氫原子進(jìn)入，能夠起到很好的表面鈍化和體鈍化的效果，這對于具有大量晶界的多晶硅材料而言，由于晶界的懸掛健被飽和，從而降低了復合中心的作用。由于具有明顯的表面鈍化和體鈍化作用，因此可以用比較差一些的材料來(lái)制作太陽(yáng)電池。由于增強對光的吸收性的同時(shí)，氫原子對太陽(yáng)能電池起到很好的表面和體內鈍化作用，從而提高電池的短路電流和開(kāi)路電壓。該工序產(chǎn)生酸堿廢氣、可燃性廢氣和少量有機廢氣。

④ 絲網(wǎng)印刷、制作電極及燒結工序廢氣

為了從電池上獲取電流，一般通過(guò)絲網(wǎng)印刷的方法，在擴散后的硅片表面印刷銀柵電極和鋁背電極。正面柵網(wǎng)電極的形式和厚度要求一方面要有高的透過(guò)率，另一方面要保證柵網(wǎng)電極有一個(gè)盡可能低的接觸電阻。背面做成BSF 結構，以減小表面電子復合，印刷后高溫燒結，電池生產(chǎn)工序就完成了。該工序產(chǎn)生有機廢氣。

2. 太陽(yáng)能光伏電池廢氣處理方法

太陽(yáng)能光伏電池生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生酸堿性廢氣、有機廢氣、少量可燃性廢氣，對酸堿性廢氣處理采用酸堿中和法，對可燃性廢氣采用燃燒處理，而對于有機廢氣處理方法有很多種，常見(jiàn)主要有活性炭吸附法、燃燒法、UV光解凈化法等，接下來(lái)，天浩洋環(huán)保小編詳細介紹太陽(yáng)能光伏電池廢氣處理方法。

2.1 可燃性廢氣處理方法

對于可燃性廢氣經(jīng)燃燒處理后，再經(jīng)過(guò)水淋，達到國家排放標準后排放。

2.2 酸堿性廢氣處理方法

對含酸、含堿廢氣，經(jīng)廢氣洗滌塔酸堿中和處理，達到國家排放標準后排放。

2.3 有機廢氣處理方法

（1）活性炭吸附法

活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來(lái)處理有機廢氣，這樣就能夠通過(guò)化學(xué)鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用于大風(fēng)量、低濃度（≤800mg/m3）、無(wú)顆粒物、無(wú)粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。

活性炭?jì)艋矢撸ɑ钚蕴课娇蛇_到90%以上），實(shí)用遍及，操縱簡(jiǎn)單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來(lái)的飽和以后的活性炭也是需要找專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行危廢處理，運行費用高。

（2）燃燒法

燃燒法只在揮發(fā)性有機物在高溫及空氣充足的條件下進(jìn)行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類(lèi)有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進(jìn)行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。

熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會(huì )導致二次污染。

通過(guò)熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運營(yíng)成本極高。因廢氣排放的點(diǎn)多且分散，很難實(shí)現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時(shí)連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況，不適合間斷性的生產(chǎn)產(chǎn)線(xiàn)工況。催化燃燒的投資和運營(yíng)費用相對熱力燃燒較低，但凈化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質(zhì)（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時(shí)對廢氣進(jìn)氣條件的控制非常嚴格，否則會(huì )造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

（3）UV光解凈化法

UV光解凈化法利用高能UV紫外線(xiàn)光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧（即活性氧），因游離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過(guò)臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質(zhì)降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解凈化法具有高效處理效率，可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質(zhì)的凈化處理；產(chǎn)品性能穩定，運行穩定可靠，每天可24小時(shí)連續工作；運行成本低，設備耗能低，無(wú)需專(zhuān)人管理與維護，只需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，特別適用于化工、制藥等防爆要求高的行業(yè)。

以上關(guān)于太陽(yáng)能光伏電池廢氣處理方法介紹，希望可以幫到您，其實(shí)對于太陽(yáng)能光伏電池廢氣處理，一般是需要根據廢氣的濃度、產(chǎn)生量、廢氣成分、如何收集等方面進(jìn)行設計收集處理。如果您有太陽(yáng)能光伏電池廢氣需要凈化處理，可以隨時(shí)撥打400 808 2272電話(huà)，咨詢(xún)天浩洋環(huán)保,為您提供太陽(yáng)能光伏電池廢氣處理方案及設備。