高濃度有機廢氣處理設備有哪些？

工業(yè)在生產(chǎn)工藝過(guò)程中產(chǎn)生各種含有污染物的廢氣，尤其是有機廢氣污染較為嚴重。這些有機廢氣若直接排入大氣，會(huì )造成空氣污染，人通過(guò)不同的途徑呼吸道進(jìn)入人的體內，有的直接產(chǎn)生危害，有的還有蓄積作用，會(huì )更加嚴重的危害人的健康。

有機廢氣分為兩種，低濃度的有機廢氣和高濃度的有機廢氣，一般廢氣的總濃度等于或者大于1000㎎/m3這個(gè)數值后，就屬于高濃度的有機廢氣，針對低濃度的有機廢氣處理設備有很多種，比如活性炭吸附設備、離子凈化設備、UV光解凈化設備等。今天天浩洋環(huán)保小編給大家介紹一下高濃度有機廢氣處理設備。

1.蓄熱式焚燒設備（RTO）

蓄熱式焚燒設備（Regenerative Thermal Oxidizer，簡(jiǎn)稱(chēng)RTO）是一種用于處理中高濃度揮發(fā)性有機廢氣的環(huán)保設備。

蓄熱式焚燒設備技術(shù)原理是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進(jìn)入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個(gè)（含兩個(gè)）以上的區或室，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOC去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。如此周期性運行，廢氣在燃燒室內氧化分解，燃燒室內溫度維持在設定溫度（一般為800～850℃）。當RTO進(jìn)氣口的廢氣濃度達到一定值 時(shí)，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量?jì)?，則此時(shí)RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內的溫度。

2.蓄熱式焚燒設備(RTO)特點(diǎn)

（1）高濃度廢氣處理實(shí)現自供熱燃燒，運行費用低，性?xún)r(jià)比合理

（2）凈化效率高，三室型RTO可達99%以上

（3）采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%

（4）爐體鋼結構牢靠，保溫層厚實(shí)，運行穩定可靠，穩定性高

（5）PLC可編程自動(dòng)化控制，自動(dòng)化程度高

（6）適用性廣，可凈化任何有機廢氣

（7）余熱利用，經(jīng)濟效益高；多余的熱能回用烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

3.蓄熱式焚燒設備（RTO）應用范圍

RTO蓄熱式焚燒設備應用于石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、家具、紡織印染、涂布、涂料、半導體制造、合成材料等行業(yè)產(chǎn)生中、高濃度大風(fēng)量有機廢氣處理。

4.蓄熱式催化燃燒設備（RCO）

蓄熱式催化燃燒設備（RegenerativeCatalytic Oxidizer簡(jiǎn)稱(chēng)RCO），是將低溫催化氧化與蓄熱技術(shù)相結合的一種有機廢氣處理設備，應用于中高濃度的有機廢氣凈化的環(huán)保設備。

蓄熱式催化燃燒技術(shù)原理是利用催化凈化劑來(lái)降低化學(xué)反應的活化能，使反應條件更有利于所能控制的條件。借助催化劑的作用使用廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并將其氧化分解為無(wú)害的CO2和H20同時(shí)放出大量的熱能，從而達到去除廢氣中的有害物質(zhì)的目的。

5.蓄熱式催化燃燒設備（RCO）特點(diǎn)

（1）采用催化劑，中低溫氧化分解，升溫時(shí)間短，排煙溫度低；

（2）可同時(shí)去除多種有機污染物，具有工藝流程簡(jiǎn)單、設備緊湊、運行可靠、使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)

（3）凈化效率高，一般均可達99%以上

（4）具有運行費用低、操作簡(jiǎn)便、維護保養易等優(yōu)點(diǎn)，其熱回收效率一般均可達85%以上

（5）整個(gè)過(guò)程無(wú)廢水產(chǎn)生，凈化過(guò)程不產(chǎn)生NOX等二次污染

（6）可與烘箱配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘箱利用，達到節能減排的目的。

6.蓄熱式催化燃燒設備（RCO）應用范圍

蓄熱式催化燃燒設備應用于石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、家具、紡織印染、涂布、涂料、半導體制造、合成材料等行業(yè)產(chǎn)生中、高濃度大風(fēng)量有機廢氣處理。

蓄熱式焚燒設備（RTO）和蓄熱式催化燃燒設備（RCO）都屬于成熟的工藝設備，選擇哪種工藝需要根據客戶(hù)現場(chǎng)的實(shí)際情況及需求來(lái)選擇。