酸堿廢氣處理工藝流程

1.酸堿廢氣來(lái)源

酸堿廢氣主要來(lái)源于PCB、半導體、電子及光電、冶金廠(chǎng)、塑膠、酸洗電鍍廠(chǎng)、化工、電解、蓄電池電鍍、制藥、除臭及其它水溶性空氣污染物等生產(chǎn)加工環(huán)節產(chǎn)生廢氣的企業(yè)。企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )揮發(fā)產(chǎn)生一定量的酸堿廢氣，酸堿廢氣的主要污染成份為硝酸霧、氯化氫、硫酸霧、氰化物、鉻酸霧、堿霧等。酸霧的腐蝕力強、毒性大。如不及時(shí)處理，酸霧的排放會(huì )造成工作場(chǎng)所的空氣中酸霧和酸性氣體彌漫，排入大氣后又會(huì )造成大氣環(huán)境中的酸沉降。它不僅危及工人及廠(chǎng)房周?chē)用竦纳眢w健康，腐蝕廠(chǎng)房設備及精密儀器，造成生產(chǎn)和生活的損失，而且還會(huì )對農作物及其他動(dòng)植物的生存帶來(lái)不良影響，造成對建筑物、文物古跡等的損壞等。

2.酸堿廢氣處理工藝流程

（1）酸堿廢氣處理工藝流程簡(jiǎn)介

酸堿廢氣處理塔：分單塔體和雙塔體。采用圓形塔體，用法蘭分段連接而成。具體由貯液箱、塔體、進(jìn)風(fēng)段、噴淋層、填料層、旋流除霧層、出風(fēng)錐帽、觀(guān)檢孔等組成。

不斷酸霧廢氣：由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過(guò)填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進(jìn)行氣液兩相充分接觸吸收中和反應，酸霧廢氣經(jīng)過(guò)凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，之后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣達到排放標準要求。

（2）酸堿廢氣處理工藝流程

酸霧廢氣→風(fēng)管→酸堿廢氣處理塔→風(fēng)機→風(fēng)管→達標排放。

3.酸堿廢氣處理工藝特點(diǎn)

（1）采用填料塔對廢氣進(jìn)行凈化，適合于連續和間歇排放廢氣的治理；

（2）工藝簡(jiǎn)單，管理、操作及維修相當方便簡(jiǎn)潔，不會(huì )對車(chē)間的生產(chǎn)造成任何影響；

（3）適用范圍廣，可同時(shí)凈化多種污染物；

（4）壓降較低，操作彈性大，且具有很好的除霧性能；

（5）酸堿廢氣處理塔體可根據實(shí)際情況采用FRP/PP/PVC等材料制作；

（6）填料采用高效、低阻的鮑爾環(huán)，可徹底地去除氣體中的異味、有害物質(zhì)等。

（7）酸堿廢氣處理塔設計周密、層層凈化過(guò)濾廢氣，凈化效果較好，去除率可高達90％以上。

4.適用范圍

廣泛應用于化工、電子、冶金、電鍍、紡織(化纖)、食品、機械制造等行業(yè)過(guò)程中排放的酸、堿性廢氣的凈化處理。如調味食品、制酸、酸洗、電鍍、電解、蓄電池等。