濕式靜電除塵器故障類(lèi)型及處理方法

一、濕式靜電除塵器故障類(lèi)型

濕式靜電除塵器在運行過(guò)程中的故障可歸為兩大類(lèi)：電氣故障和運行不穩定造成的故障。主要表現有：

(1)電源裝置送不上電;

(2)運行中一次電壓、電流正常，但二次電壓生不起來(lái);

(3)運行中毫安表突然為零，電壓正常;

(4)硅整流控制系統閃絡(luò )，放電頻繁，電源裝置頻繁跳閘;

(5)絕緣子箱溫度降低;

(6)穿墻瓷套管和柱形絕緣子裂損;

(7)電暈極折斷;

(8)高壓硅整流管擊穿或可控硅損壞;

(9)除塵器阻力過(guò)大;

(10)爆炸引起設備重大損壞。

二、濕式靜電除塵器故障原因分析

(1)造成電氣故障的原因有：電器元件損壞，電暈極調整不到位，以及穿墻瓷套管和柱形絕緣子損裂等幾種。

①電器元件損壞，如：保險絲熔斷，高壓硅整流管擊穿或可控硅損壞均可導致送不上電;毫安表?yè)p壞或變壓器故障，則會(huì )出現故障類(lèi)型(3)所發(fā)生的現象。

②未使用鎳鉻合金線(xiàn)，電暈極使用時(shí)間不長(cháng)就會(huì )銹蝕折斷。電暈線(xiàn)松緊不勻，受力不均，個(gè)別電暈極負荷過(guò)大，也會(huì )造成電暈極折斷;電暈極安裝不到位，偏離沉淀管的中心，或積垢過(guò)多，會(huì )使電場(chǎng)頻繁閃絡(luò )，甚至運行中斷。

③若穿墻瓷套管和柱形絕緣子機械性能不過(guò)關(guān)，承受不了上下吊架的拉力，會(huì )出現損裂，絕緣子箱溫度控制不合理，溫度偏低或劇烈變化，也會(huì )使絕緣子損裂;絕緣子表面積垢過(guò)多，同樣使絕緣子損裂。終結果是電場(chǎng)接地，電除塵器運行中斷，出現故障(2)和(4)所發(fā)生的現象。

(2)運行不穩定造成故障的原因有：絕緣子箱溫度控制不當;分氣格板堵塞，沉淀極積垢過(guò)厚;水膜調節不當;系統氧含量超標等幾種。

①蒸汽壓力不足，蒸汽管路堵塞，可使絕緣子箱溫度偏低。長(cháng)此以往，絕緣子表面溫度偏低，積存焦油和塵粒，造成電場(chǎng)短路。若絕緣子箱升溫過(guò)快，或在運行中溫度變化劇烈，會(huì )導致絕緣子裂損。

②如果在運行中不能按要求進(jìn)行間斷沖洗，沉淀管壁上積存的焦油難以得到較為徹底的清理，日積月累，不但造成設備運行阻力過(guò)大，而且導致電場(chǎng)遭到破壞。

③在檢修時(shí)，沒(méi)按要求調整水膜，水膜不均勻或厚度不夠，投入運行后，就會(huì )出現故障(4)所述的現象。運行中水膜遭到破壞也會(huì )發(fā)生以上情況。

④電除塵器發(fā)生爆炸的原因是煤氣中氧含量超標，在設備內形成混合爆炸性氣體并且達到爆炸極限，遇到電火花而發(fā)生爆炸。

三、濕式靜電除塵器故障處理方法和防范措施

(1)當電除塵器發(fā)生故障后，應分析原因，及時(shí)處理。具體處理方法有：

①首先查清故障點(diǎn)，確定故障原因;

②如果是電器元件

損壞，及時(shí)更換，恢復運行;

③如果故障點(diǎn)在電場(chǎng)，嘗試加大水量，延長(cháng)沖洗時(shí)間，設備往往可在有效沖洗后穩定運行;

④若沖洗無(wú)效，問(wèn)題就較為麻煩，需將設備隔離出來(lái)，進(jìn)行檢修。

(2)為了保證電除塵器穩定運行，延長(cháng)使用壽命，應提高檢修質(zhì)量，并加強操作管理和維護保養工作。

①電暈線(xiàn)盡可能使用鎳鉻合金線(xiàn)，電暈極的調整要確保垂直度指標，偏離中心小于3mm，病定期檢查、調整;將電暈極拉緊重錘改為鎖緊模式，可減少電暈極在氣流作用下的飄動(dòng)程度，維護電場(chǎng)正常運行。

②每次檢修時(shí)，要確保沉淀管得到徹底清理，內壁光滑、平整;水膜調整均勻，厚度為8mm~10mm;絕緣子須做耐壓測試，保證絕緣性良好。

③運行中將絕緣子箱溫度控制在70℃~90℃，避免出現溫度過(guò)低和溫度劇變的情況。要嚴肅工藝紀律，確保間斷沖洗操作能得到認真執行。

④按時(shí)檢查煤氣中的含氧量，在電除塵器投用吹掃時(shí)尤其要按章操作。

⑤每半年時(shí)間要對絕緣子表面進(jìn)行擦拭、清理，保證表面清潔。

⑥定期檢查變壓器油質(zhì)，及時(shí)更換故障電器元件。