1.煙草廢氣概述

在煙草生產(chǎn)加工過(guò)程中，各種生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的異味分子多達上千種。卷煙生產(chǎn)中的葉片線(xiàn)、白肋煙處理線(xiàn)、梗線(xiàn)、切絲線(xiàn)、烘絲線(xiàn)、切梗絲線(xiàn)、梗絲膨脹線(xiàn)、摻配加香線(xiàn)、儲絲柜等制絲線(xiàn)及卷接包過(guò)程均有可能產(chǎn)生異味廢氣。在卷煙生產(chǎn)過(guò)程中，煙草制絲排潮工藝產(chǎn)生的廢氣的化學(xué)物質(zhì)成份相當復雜，主要成份有氨、苯、苯酚、甲苯、甲醇、丙酮、丁烷、氯乙烯、苯胺類(lèi)、氯苯類(lèi)、醋酸、丙烯腈等。這些煙草制絲排潮工藝產(chǎn)生的廢氣具有高溫(60-80℃)、高塵(>100mg/m3)、高濕(95%)、異味大、風(fēng)量大的特點(diǎn)。

2.煙草氣處理方法

煙草行業(yè)廢氣主要成分屬于有機廢氣，目前針對有機廢氣處理方法主要有活性炭吸附法、低溫等離子法、燃燒法、UV光解法。

2.1 活性炭吸附法

利用吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）對廢氣中有機組分的高效吸附性能，使廢氣通過(guò)吸附劑層后得以?xún)艋?。最常用的吸附技術(shù)采用的吸附介質(zhì)是活性炭（棒狀或顆?；钚蕴浚?。目前主要應用于大風(fēng)量、低濃度（≤800mg/m3）、無(wú)顆粒物、無(wú)粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。

2.1.1工藝說(shuō)明

活性炭?jì)艋矢撸ɑ钚蕴课娇蛇_到95%以上），實(shí)用遍及，操縱簡(jiǎn)單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來(lái)的飽和以后的活性炭也是需要找專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行危廢處理，運行費用高。

2.2 低溫等離子法

利用介質(zhì)阻擋放電過(guò)程中，等離子體內部產(chǎn)生富含極高化學(xué)活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等，廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團發(fā)生反應，最終轉化為CO2 和 H2O 等物質(zhì)，從而達到凈化廢氣的目的。

2.2.1低溫等離子工藝說(shuō)明

低溫等離子反應快，設備啟動(dòng)、停止十分迅速，隨用隨開(kāi)。低溫等離子的放電效果和空氣的濕度有極大的關(guān)系，濕度越大能耗越大，大量能量會(huì )被水分子吸收，從而降低電離效果。使用低溫等離子處理廢氣，廢氣直接經(jīng)過(guò)放電系統，對于易燃易爆氣體帶來(lái)很大安全隱患，容易造成火災等重大安全事故。

2.3 燃燒法

燃燒法只在揮發(fā)性有機物在高溫及空氣充足的條件下進(jìn)行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類(lèi)有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進(jìn)行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。

熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會(huì )導致二次污染。

2.3.1燃燒法工藝說(shuō)明

通過(guò)熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運營(yíng)成本極高。因廢氣排放的點(diǎn)多且分散，很難實(shí)現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時(shí)連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況，不適合間斷性的生產(chǎn)產(chǎn)線(xiàn)工況。催化燃燒的投資和運營(yíng)費用相對熱力燃燒較低，但凈化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質(zhì)（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時(shí)對廢氣進(jìn)氣條件的控制非常嚴格，否則會(huì )造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

2.4 UV光解法

通過(guò)采用UV-D 波段內的真空紫外線(xiàn)（波長(cháng)范圍 170-184.9nm），破壞有機廢氣分子的化學(xué)鍵，使之裂解形成游離狀態(tài)的原子或基團（C*、H*、O*等）；同時(shí)通過(guò)裂解混合空氣中的氧氣，使之形成游離的氧原子并結合生成臭氧【UV＋O2→O-+O＊(活性氧) O+O2→O3(臭氧)】。具有強氧化性的臭氧（O3）與有機廢氣分子被裂解生成的原子發(fā)生氧化反應，形成 H2O 和 CO2。整個(gè)反應過(guò)程不超過(guò) 0.3 秒，凈化效果與廢氣分子的鍵能、廢氣濃度以及含氧量有關(guān)。整個(gè)凈化過(guò)程無(wú)需添加任何化學(xué)助劑或者特殊限制條件。

2.4.1 UV光解凈化工藝說(shuō)明

（1）高效除惡臭：能高效去除揮發(fā)性有機物(VOC)、無(wú)機物、硫化氫、氨氣、硫醇類(lèi)等主要污染物，以及各種惡臭味氣體，脫臭效率可達到95%以上，脫臭效果超過(guò)國家1993年頒布的惡臭污染物排放標準(GB14554-1993)和1996年頒布的《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)。

無(wú)需預處理：有機氣體無(wú)需進(jìn)行特殊的預處理，如加溫、加濕等,設備工作環(huán)境溫度在-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在2-11范圍均可正常工作。

（2）無(wú)需添加任何物質(zhì)：只需要設置相應的排風(fēng)管道和排風(fēng)動(dòng)力，使惡臭氣體以及工業(yè)廢氣通過(guò)UV光解廢氣凈化設備進(jìn)行脫臭分解凈化，無(wú)需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應。

（3）適應性強：可適應中低濃度，不同工業(yè)廢氣物質(zhì)的脫臭、凈化處理，可每天24小時(shí)連續工作，運行穩定可靠。

（4）運行成本低：無(wú)任何機械動(dòng)作，無(wú)噪音，無(wú)需專(zhuān)人管理和日常維護，只需作定期檢查，設備能耗低，設備風(fēng)阻低<50pa,可節約大量排風(fēng)動(dòng)力能耗。

（5）安全可靠：因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，特別適用于采油(氣)田、石油化工、制藥等防爆要求高的行業(yè)。

以上關(guān)于煙草廢氣處理技術(shù)方法以及工藝介紹，希望可以幫到您，其實(shí)對于煙草廢氣處理，一般是需要根據廢氣的濃度、產(chǎn)生量、廢氣成分、如何收集等方面進(jìn)行設計。如果您有煙草廢氣需要凈化處理，可以隨時(shí)撥打400-808-2272電話(huà)，咨詢(xún)天浩洋環(huán)保,為您提供廢氣處理方案或者技術(shù)。